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關于潔凈室電纜集塵問題的研究電纜拖鏈中的電纜集塵對于潔凈室環境是一個復雜的問題。為了盡量減少集塵，需要盡可能地避免電纜以及套管之間的摩擦。盡管通過減少運動器件可以減少集塵，但是不可能沒有自動生產線上電纜的運動。另外，用于分隔圓形電纜和套管的分隔片和支架是產生集塵的另一個因素。如果不使用分隔片，或者分隔片沒有正確的安裝，電纜以及套管之間的摩擦將導致這些部件的蠕變、移動或扭曲，這樣就會增加集塵。為了獲得能運行上千萬次壽命的低集塵電纜系統，系統設計工程師應盡可能減少運動器件的數量，以及這些零件之間的摩擦。電纜拖鏈制造商會提供詳盡的正確安裝和使用電纜的指南，它決定了你的電纜系統潔凈度。然而，用在潔凈室環境的電纜和電纜拖鏈應該經過測試確定電纜材料的集塵特性，以及電纜在整個系統的相互作用問題。測試設計為了鑒別集塵是由電纜還是電纜拖鏈造成的，戈爾將相同的扁平電纜放在同一廠家生產的兩種不同的電纜拖鏈中進行了測試。在測試中，戈爾選擇了兩種非金屬電纜拖鏈一種是低振動，無噪音的清潔型電纜拖鏈(拖鏈A)，一種是帶有鏈環和銷的傳統拖鏈(拖鏈B)。除了測試了戈爾無拖鏈電纜(TK31540-01)，戈爾還對三種電纜拖鏈組合作了評估：-電纜拖鏈A，安裝2根戈爾高柔性扁平電纜，一根電纜疊放在另一根上面-電纜拖鏈B，安裝2根戈爾高柔性扁平電纜，一根電纜疊放在另一根上面-電纜拖鏈A，安裝2根圓形電纜，一根電纜放在另一根旁邊，無分隔器。為了使對電纜的摩擦最小，戈爾設計了具有足夠空間的拖鏈使這兩條圓形電纜之間不會彼此接觸。每個電纜拖鏈垂直放置，與潔凈室的空氣流動方向相對應，以確保產生的所有微粒都被記錄下來。先確定最有可能產生集塵的電纜拖鏈的關鍵地方，光學微粒記數器放置在每根電纜的這些區域的三個位置。每個記數器會記錄0.1至5.0微米大小的微粒。在每個測量點對產生的懸浮微粒作100分鐘記錄，每根電纜分別在運行速度0.5米/秒，1.0米/秒，2.0米/秒作測試。然后，弗勞恩霍夫研究所使用數學方法按微粒尺寸(0.1,0.2,0.3,0.5,1.0和5.0微米)計算每個測量點的最大數，按照GuidelineVDI2083Part9.1標準確定集塵數量。為了能測定每個電纜拖鏈系統的運行實效，弗勞恩霍夫研究所使用這些結果來確定最高集塵量的測量點。運行實效被用來確定ISO潔凈度認證的等級。

關鍵字標籤：無塵室管理